核心提示：造纸装备制造业总体格局将发生较大的变化，由目前的产品雷同、多而分散的格局逐渐形成具有社会化大生产和专业化协作能力的几家大企业，带动众多专业化小企业的布局，优化市场资源。

造纸装备制造业总体格局将发生较大的变化，由目前的产品雷同、多而分散的格局逐渐形成具有社会化大生产和专业化协作能力的几家大企业，带动众多专业化小企业的布局，优化市场资源。

一、我国制浆造纸装备制造业快速发展，是支撑产业发展的主要力量

中国造纸业近十多年发展迅速。自2008年起，中国造纸业纸和纸板年总生产量超过美国，成为世界第一大国。“十五”是中国造纸工业实现追赶型高速发展期，年均增速为15.02%，“十一五”是中国造纸工业发展中具有历史意义的重要转型期，也是建设中国造纸工业现代生产体系的关键时期。2007年，以纸和纸板产量7350万吨，首次超过消费量7290万吨为转折点，标志数量主导型的追赶型发展阶段的结束。同时，“十一五”纸和纸板产量增长速度逐年下降，由2006年增速16%下降到2010年7.29%。“十一五”年均增速已由“十五”期间的15.02%下降到9.28%。这标志着中国造纸工业已由数量主导型发展转向上质量、上水平、上档次的质量效益型发展新阶段。另一方面，造纸行业部分产品出现了结构性和阶段性过剩。造纸行业逐渐面临增速下降和产能过剩的双重压力。目前中国纸业正经受严峻挑战和考验。2013年第一次出现-1.37%的增长。“十二五”规划提出纸和纸板年增长率为4.6%。目前前三年年均增长不足1.7%，远低于“十二五”4.6%的增长目标。中国造纸工业进入深度调整的新阶段。新阶段的显著特点和发展目标是：在结构优化、发展质量和效益稳定提高的基础上，积极化解产能过剩，实现新的产需平衡。纸和纸板生产总量还会适当增长但增幅不会太高，但质量和效益要有新的提高，因此加快结构优化调整和产业升级是重要任务，量的扩张将让位于质的提高。更多的是通过产品和产业链高端化战略来实现存量调整，提升产品质量和档次，进一步提高发展质量和发展效益。因此培养新的增长点和培育新的竞争优势是进入深度调整期后的重要任务。

我国制浆造纸装备制造业伴随我国造纸工业的快速发展，经历了由小到大的发展，发生了翻天覆地的变化，取得了巨大的成绩，已能为制浆造纸行业提供各种纸机、纸板机、生活纸机，以及分切、涂布、包装和备料、制浆、洗选漂、碱回收等成套装备和生产线，国产装备承担了大部分生产任务，初步形成了产业链配套体系完整、门类齐全的现代生产体系，拥有科研、教学、设计等实力雄厚的科研队伍和一批装备制造企业。2014年实现主营收入375.39亿元，利润25亿元，出口额10.58亿美元。从业人员3.8万人。规模以上企业达217家，资产总额约261.33亿元，同比增长4.29%，人均产值约100万元，比机械工业的约115万元/人均产值略低。虽然工业总产值从2008年的约181亿元增加到了目前的385亿元，但企业数量和从业人员变化不明显。说明生产效益在逐渐提高，总体发展是健康的，国产装备产业的比较优势仍然具备，总体是稳定发展的，一直是中国造纸产业的支撑力量，为造纸产业发展做出了突出贡献。

装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的基础性和战略性产业，是各行业产业升级、技术进步的重要保证和国家综合实力的集中体现。尽管我国已是一个装备制造业大国，但是当前我国装备制造产业和世界先进水平相比还有不小的差距，特别是一些高端制造装备，目前粗放式制造模式面临严峻的挑战，精细化、高端化、智能化的多样需求越来越多。工信部提出要创建若干行业技术服务平台，完善技术创新体系，夯实技术创新基础。

今年国务院常务会议指出，我国正处于加快推进工业化进程中，制造业是国民经济的重要支柱和基础。落实今年政府工作报告部署的“中国制造2025”，对于推动中国制造由大变强，使中国制造包含更多中国创造因素，更多依靠中国装备、依托中国品牌，促进经济保持中高速增长、向中高端水平迈进，具有重要意义。会议强调，要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线(两化融合)，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。促进生产性服务业与制造业融合发展，提升制造业层次和核心竞争力。国家对装备制造业的重视，预示着我国造纸装备制造业仍然大有可为。

二、我国制浆造纸装备制造业的主要特征

(一)发展阶段

回顾制浆造纸装备制造业曲折发展历程，大体可分为三个阶段。第一阶段是打基础、初步完成装备制造业产业布局的阶段，形成上海、西安、辽阳三大主机厂合理布局，在60年代已成功生产3150新闻纸机。第二阶段是在原国家经贸委和国家轻工业局主导、推动下，通过近10项技贸项目的实施，在关键装备和领域缩小了和国外先进装备的差距，打下了快速发展的基础。第三阶段是目前快速发展和赶超阶段。制浆造纸装备制造业取得骄人的成绩，但由于起步晚、基础差、投入不足，和国际安德里兹、美卓、福伊特三大巨头相比，差距巨大。

(二)主要特征

总的来讲，经过几十年的发展，国产装备行业目前具有如下特征：

1.具备一定优势，教科研产业体系完善

国产造纸装备制造业能为行业提供完整的中等及以上规模的所有设备，国产装备承担了60%～70%的造纸产能，技术性能也属于中上水平，在世界上也仅次于美国、德国、芬兰、日本等少数发达国家，在某些技术装备上面还有自己的创新优势，如草类原料的备料和连蒸装备技术等，能为造纸工业提供完整的装备是我国造纸产业迈入国际造纸大国的主要原因。与此相适应的是我国还具备了从学校、科研设计到生产制造、标准检测的完整体系，包括了从人材培养、技术开发设计到产品质量控制的生产性服务体系，为装备制造业的长期发展提供了很好的保障。

2.配套行业较完整

为造纸装备行业的配套行业也是较为完整的，专业化分工基本配置合理，建立了脱水器材、各种辊子包胶、筛鼓、水印辊、流浆箱、真空辊、密封汽罩等的专业制造企业，甚至还有减速机、自动化系统，真空泵等，既可面向造纸行业，也可面向其它行业的专业公司，保证了整个产业的无缝配套，也为行业的发展起到了保障作用。

3.主要装备取得快速发展

(1)制浆装备方面

大型木片及竹片的超级间歇蒸煮主体设备已基本国产化，如大型的超级间歇蒸煮锅(250立方米)等。

草类原料为主的150～300吨/日的横管式连续蒸煮系统设备和自动控制系统，已全部实现国产化。

国产波纹滤板、小平面阀的洗浆机现已比较适应各种非木纤维浆的洗涤和黑液提取，最大的真空洗浆机转鼓面积可达120平方米，可配套20万吨/年KP木浆项目。

近年国产开发的新型置换双辊挤浆机系列，其辊最大规格Φ2200mm×8400mm的能力可配150万吨/年浆系统;进、出浆浓度分别为3.5%～10%、25%～35%。

发展了大中型国产ECF/TCF成套设备和技术。具有我国自主知识产权的中浓纸浆清洁生产漂白成套设备，主要包括双升流塔氧脱木素段、过氧化氢漂白段以及配套的中浓浆泵和中浓高剪切混合器。漂后废水中可吸附有机氯化物(AOX)完全满足国家的排放标准，同时与传统的CEH三段漂白比较，节水50%以上，能耗减少30%以上，属于清洁漂白技术装备，最高产能达50万吨/年。

对各种规模的高得率化机浆，汽蒸仓、浸渍器和反应仓等设备可全部国产化，螺旋撕裂机和高浓盘磨机等设备国产化也取得进展。国内开发了可用于机械浆或化学机械浆的双螺杆磨浆机及APMP化学机械浆设备，目前已有60～100吨/日的成套设备，300吨/日的成套设备正在完善中。

国产废纸制浆设备能力规模越来越大。目前可提供600吨/日OCC生产线成套设备及300吨/日的脱墨浆生产线设备，其中关键设备鼓式碎浆机、立式碎浆机、高温高浓盘式热分散机及浮选脱墨槽已全部国产化。

国产大型木浆配套碱回收系统设备产能40～60万吨/年，其中包括蒸发水量为600吨/小时的管式降膜蒸发站、日处理2200吨/日的单汽包低臭型碱回收炉及大型盘式白液过滤机及预挂白泥过滤机等。我国在草类原料碱回收技术方面处于世界领先水平。目前在建麦草浆碱回收系统最大规模为日处理黑液固形物1200吨，蒸发采用了十一体六效全管式降膜蒸发站，蒸发水量为350吨/小时，采用了黑液降粘及结晶蒸发技术。

二、我国制浆造纸装备制造业的主要特征

(一)发展阶段

回顾制浆造纸装备制造业曲折发展历程，大体可分为三个阶段。第一阶段是打基础、初步完成装备制造业产业布局的阶段，形成上海、西安、辽阳三大主机厂合理布局，在60年代已成功生产3150新闻纸机。第二阶段是在原国家经贸委和国家轻工业局主导、推动下，通过近10项技贸项目的实施，在关键装备和领域缩小了和国外先进装备的差距，打下了快速发展的基础。第三阶段是目前快速发展和赶超阶段。制浆造纸装备制造业取得骄人的成绩，但由于起步晚、基础差、投入不足，和国际安德里兹、美卓、福伊特三大巨头相比，差距巨大。

(二)主要特征

总的来讲，经过几十年的发展，国产装备行业目前具有如下特征：

1.具备一定优势，教科研产业体系完善

国产造纸装备制造业能为行业提供完整的中等及以上规模的所有设备，国产装备承担了60%～70%的造纸产能，技术性能也属于中上水平，在世界上也仅次于美国、德国、芬兰、日本等少数发达国家，在某些技术装备上面还有自己的创新优势，如草类原料的备料和连蒸装备技术等，能为造纸工业提供完整的装备是我国造纸产业迈入国际造纸大国的主要原因。与此相适应的是我国还具备了从学校、科研设计到生产制造、标准检测的完整体系，包括了从人材培养、技术开发设计到产品质量控制的生产性服务体系，为装备制造业的长期发展提供了很好的保障。

2.配套行业较完整

为造纸装备行业的配套行业也是较为完整的，专业化分工基本配置合理，建立了脱水器材、各种辊子包胶、筛鼓、水印辊、流浆箱、真空辊、密封汽罩等的专业制造企业，甚至还有减速机、自动化系统，真空泵等，既可面向造纸行业，也可面向其它行业的专业公司，保证了整个产业的无缝配套，也为行业的发展起到了保障作用。

3.主要装备取得快速发展

(1)制浆装备方面

大型木片及竹片的超级间歇蒸煮主体设备已基本国产化，如大型的超级间歇蒸煮锅(250立方米)等。

草类原料为主的150～300吨/日的横管式连续蒸煮系统设备和自动控制系统，已全部实现国产化。

国产波纹滤板、小平面阀的洗浆机现已比较适应各种非木纤维浆的洗涤和黑液提取，最大的真空洗浆机转鼓面积可达120平方米，可配套20万吨/年KP木浆项目。

近年国产开发的新型置换双辊挤浆机系列，其辊最大规格Φ2200mm×8400mm的能力可配150万吨/年浆系统;进、出浆浓度分别为3.5%～10%、25%～35%。

发展了大中型国产ECF/TCF成套设备和技术。具有我国自主知识产权的中浓纸浆清洁生产漂白成套设备，主要包括双升流塔氧脱木素段、过氧化氢漂白段以及配套的中浓浆泵和中浓高剪切混合器。漂后废水中可吸附有机氯化物(AOX)完全满足国家的排放标准，同时与传统的CEH三段漂白比较，节水50%以上，能耗减少30%以上，属于清洁漂白技术装备，最高产能达50万吨/年。

对各种规模的高得率化机浆，汽蒸仓、浸渍器和反应仓等设备可全部国产化，螺旋撕裂机和高浓盘磨机等设备国产化也取得进展。国内开发了可用于机械浆或化学机械浆的双螺杆磨浆机及APMP化学机械浆设备，目前已有60～100吨/日的成套设备，300吨/日的成套设备正在完善中。

国产废纸制浆设备能力规模越来越大。目前可提供600吨/日OCC生产线成套设备及300吨/日的脱墨浆生产线设备，其中关键设备鼓式碎浆机、立式碎浆机、高温高浓盘式热分散机及浮选脱墨槽已全部国产化。

国产大型木浆配套碱回收系统设备产能40～60万吨/年，其中包括蒸发水量为600吨/小时的管式降膜蒸发站、日处理2200吨/日的单汽包低臭型碱回收炉及大型盘式白液过滤机及预挂白泥过滤机等。我国在草类原料碱回收技术方面处于世界领先水平。目前在建麦草浆碱回收系统最大规模为日处理黑液固形物1200吨，蒸发采用了十一体六效全管式降膜蒸发站，蒸发水量为350吨/小时，采用了黑液降粘及结晶蒸发技术。

(2)造纸装备方面

国产纸板机最大的已做到幅宽7米、车速800米/分、30万吨/年以上产能，气垫或水力式流浆箱，四叠网或五叠网成形，全封闭式引纸，高线压大辊径压榨，带纸幅稳定器的单排缸加双排缸的干燥形式，独立引纸绳引纸。

目前已建成较多运行的最大国产文化纸机，机宽3.8米、工作车速800米/分、产量约250吨/日。机型长网加顶网，水力式流浆箱，四辊三压区/五辊三压区压榨，烘干部采用部分单排缸带有纸幅稳定器，独立引纸绳引纸。“十一五”国家科技支撑计划，河南江河纸业与华南理工大学、轻工业杭州机电设计研究院等联合研发高速文化纸机，标志着我国的造纸机技术已经取得了突破性进展。

国内开发成功700米/分的真空圆网纸机和1000米/分以上的新月型卫生纸机，产能在8000吨/年到2万吨/年之间。突破了水力型流浆箱、钢制扬克烘缸、夹网等技术。

主要用于长纤维或混合纤维超低浓度成形生产特种纸的斜网纸机也从无到有，国产最大幅宽3300毫米，车速200米/分;目前单层和双层成形斜网纸机已成功运行投产，三层成形的纸机正在开发。

4.我国造纸装备企业数量多，规模小，性价比高

从事造纸机械的厂商数量较多，有200多家，但其规模都不大，最大的企业年销售额也就在4～5亿元左右，单个企业与国际大公司(如Voith、Metso/Valmet、Andritz)等相比，无论在规模上、技术上以及质量上还有巨大差距。相互之间技术类同，特色不突出，且基本上没有太多的开发能力。和造纸行业相比，造纸机械行业的发展是比较慢的，加工手段也比较传统，更新速度较慢，规模很难上去。但是国产装备仍然具有相对优势，尤其是性价比和售后服务，因此和国际大公司很难形成竞争，基本上是相互补充。

5.技术开发手段单一，自主知识产权和有效专利数量较少

技术开发手段单一，无论是企业，还是科研院所、大专院校，都未能建立起有效的装备开发试验平台及有效的远行体系，使得到目前为止，技术发展的手段仍然停留在以消化吸收的方式为主，自主知识产权产品很少，有效专利数量较少。这一点和国际的大公司相比仍然差距巨大，其结果就是仿制的产品性能很难达到或超过原有水平，且还有仿造不到位产生的性能不稳定、能耗和材料消耗较大、可靠性不高等问题，且这些问题还不是很快就可得到解决的。